Rolă de presiune pentru moara de peleți: materiale, spațiu liber și sincronizare de înlocuire

Operatorul unei linii de peleți cu matriță circulară de 350 kW urmărește deviația producției de la 12 t/h la 9,6 t/h timp de șase săptămâni. Matrița este curată, temperatura de condiționare este stabilă și sarcina motorului este normală. Defecțiunea este pe partea rolei: toate trei role de presiune morii de peleți au pete plate, iar golul de compresie s-a transformat într-o zonă de alunecare. Această secvență de eșec explică o mare parte a pierderilor bruște de producție în fabricile de furaje.

O rolă de presiune a morii de peleți este o componentă de uzură cu o durată de viață măsurabilă, iar alegerea acesteia nu este o comandă de piese generică. Formula de alimentare, profilul carcasei, materialul carcasei și spațiul de montare modifică fiecare durata de viață a rolei cu un factor de doi sau mai mult. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. construiește carcase de role, ansambluri de role de presiune, arbori excentrici și componente interne pentru morile de peleți, iar deciziile de mai jos sunt cele pe care inginerii săi le văd cel mai des repetate în bugetele de întreținere.

Ce face o rolă de presiune pentru moara de peleți în timpul compresiei

O rolă de presiune a morii de peleți transferă frecarea matriței în compresie radială care împinge piureul condiționat prin găurile matriței. Mașinile cu matriță inelă poartă două sau trei role pe arbori excentrici fixe și fiecare trecere prin nip generează presiuni locale de aproape 300-500 MPa. La viteze de suprafață de aproximativ 5-7 m/s, această presiune densifică furajele, lemnul sau îngrășământul în pelete.

Rola este atacată de abraziune și oboseală în același timp. Granulația minerală întărește suprafața, iar încărcătura ciclică repetată decojește suprafața. O formulă de furaj care conține doar 2-3% nisip sau silice poate reduce durata de viață a cochiliei cu mai mult de jumătate. Acesta este motivul pentru care selecția materialului vine înaintea oricărei alte acțiuni de întreținere.

Înainte de a da vina pe partea rolului, confirmați trei condiții de funcționare:

• Distanță: un spațiu mai mare de 0,3 mm declanșează contactul de alunecare și acumularea de căldură.
• Contact complet: diferențele de diametru ale carcasei de peste 1 mm pe lățime modifică profilul de presiune.
• Scaune lagăre: jocul în arborele excentric sau rulmentul cu role creează loviri pe marginea carcasei.

Trei modele de uzură care expun problemele cu rolele de presiune ale morii de peleți

Fiecare model de uzură de pe carcasa unei role de presiune indică o cauză specifică. Citirea corectă a modelului spune unei echipe de întreținere ce material să comande în continuare și care defecțiune de funcționare trebuie corectată mai întâi.

Spalling este defecțiunea care urmează unei îmbunătățiri de duritate. O moară care trece de la 40Cr la GCr15 fără a verifica starea rulmentului vede uneori să apară gropi în câteva săptămâni: o carcasă foarte tare fără suport de miez nu poate absorbi șocul. Carburizat 20CrMnTi există tocmai pentru acea combinație de abraziune și impact.

GCr15/100Cr6 rulment din oțel peleți cu role pentru sarcini cu abraziune ridicată Această carcasă cu role folosește oțel pentru rulmenți cu conținut ridicat de carbon pentru o duritate maximă a suprafeței, ceea ce o face o alegere puternică atunci când abraziunea depășește impactul în condiții solicitante de peletizare. Vizualizare produs →

Materiale ale carcasei rolei de presiune: duritate vs tenacitate

Durata de viață a carcasei este un compromis între duritatea suprafeței și duritatea miezului. GCr15/100Cr6 durificat rezistă cel mai bine la abraziune, 20CrMnTi carburat este cel mai bun compromis pentru morile încărcate la șoc, iar 40Cr rămâne implicit pentru sarcina generală de alimentare.

Indicii de viață sunt comparații relative la atelier în condiții similare de clearance și formulă; nu sunt evaluări garantate.

Liniile de peleți modifică calculul. Rumegul transportă silice din scoarță și nisip de câmp, așa că mulți operatori de peleți de lemn aleg suprafețe de 20CrMnTi sau GCr15 chiar și atunci când matrița are aceeași dimensiune ca o matriță de alimentare.

Carcasă cu role de peleți din oțel aliat 40Cr cu mai multe profiluri de dinți O carcasă de role versatilă, rentabilă, disponibilă în modele drepte, elicoidale, arc sau orificii, potrivită pentru biomasă și linii de alimentare care au nevoie de performanțe generale de încredere. Vizualizare produs →

Potrivirea profilului carcasei rolei cu materia primă

Profilul de coajă controlează modul în care piureul este tras în nip. Drept carcase de role ondulate prinde piureul fibros, o suprafață cu gropițe se comprimă ușor și o coajă cu dinte curbat îmbunătățește mușcătura ingredientelor fine și făinoase. Nu există cel mai bun profil universal, ci doar o decizie de asociere între suprafața rolei și specificațiile matriței.

• Profil ondulat: cel mai bun pentru materiale voluminoase, fibroase, cum ar fi paie și fân; îmbunătățește aportul de material.
• Profil cu gropițe: șoc de compresie mai mic, potrivit pentru formulele de furaje uleioase și sensibile la căldură.
• Profil cu dinte curbat: prindere sigură cu alunecare mai mică, bun pentru piure fin și lemn.
• Învelișurile închise protejează părțile laterale ale rolelor în cazul sarcinilor abrazive; cojile deschise curăță mai repede și se potrivesc cu formulele moi.

Verificați lățimea carcasei și potrivirea conică față de desenul original al ansamblului înainte de a comanda. O rolă care nu atinge matrița pe toată lățimea sa creează o bandă de presiune, care produce uzura matriței într-o bandă îngustă.

Setări de degajare a rolelor și programul de întreținere

Distanța dintre rolă la matriță este stabilită cu moara oprită: rola trebuie să atingă matrița pe toată lățimea, apoi să fie retrasă cu 0,1-0,3 mm. Un spațiu liber mai mare provoacă alunecarea, iar un spațiu liber mai mic aplatizează rola și supraîncărcă matrița.

Acest program este un minim practic pentru o fabrică de furaje care rulează două schimburi. Într-o instalație de 12 t/h, inspecția rolelor costă câteva ore de muncă; o defecțiune neplanificată costă o înlocuire a matriței și un timp de nefuncționare cu cinci cifre.

Când un ansamblu de role de presiune pentru moara de peleți este înlocuirea mai rapidă

Înlocuirea doar a carcasei este mai ieftină pe hârtie, dar un ansamblu complet de role de presiune este adesea alegerea rațională atunci când rulmenții, garniturile și scaunele arborelui sunt, de asemenea, aproape de sfârșitul duratei de viață. Diferența de forță de muncă este mare, deoarece schimbarea unui ansamblu evită apăsarea învelișului vechi și apăsarea pe una nouă.

O linie 24/7 face de obicei alegerea asamblarii. Costul componentei suplimentare este mai mic decât valoarea primei ore de oprire evitată.

Ansamblu complet al carcasei rolei morii de peleți cu rulmenți și arbore Acest ansamblu reunește carcasa rolei, rulmenții, arborele și sistemul de etanșare într-o singură unitate, simplificând înlocuirea și reducând timpul de nefuncționare pentru operațiunile continue de producție de peleți. Vizualizare produs →

Întrebări frecvente despre rola de presiune pentru moara de peleți

Acestea sunt întrebările pe care cumpărătorii de întreținere le pun cel mai des atunci când comandă piese pentru role de presiune pentru moara de peleți.