De ce ansamblul rolelor de presiune merită o atenție deosebită
Două linii de peleți trec una lângă alta cu aceeași matriță inelă și aceeași materie primă. Se continuă să producă pelete dense și uniforme timp de săptămâni; celălalt începe să facă mai multe fine, să vibreze și să tragă curent neuniform. Când a doua linie este deschisă, vinovatul obișnuit este ansamblul rolei de presiune: o carcasă uzată, un rulment slăbit sau o etanșare defectă care a lăsat praful să pătrundă în grăsime.
Versiunea scurtă este că ansamblu role de presiune primește mai multă sarcină și abraziune decât orice altă piesă din camera de presare. Acesta decide cât de uniform este comprimat patul de material și cât de mult durează matrița inelului. Tratarea acesteia ca o componentă de precizie, mai degrabă decât o piesă de schimb generică, este cea mai rapidă modalitate de a reduce opririle neprogramate.
O precizare înainte de a merge mai departe. Termenul de ansamblu de role de presiune apare, de asemenea, în mașinile de conversie și de acoperire alimentate cu bandă, unde de obicei înseamnă o rolă de nisip sau de alimentare. Acest articol urmărește sensul industriei granulării: unitatea cu role care presează furajele, biomasa sau îngrășământul prin orificiile unei matrițe inelare.
Ce face un ansamblu de role de presiune într-o moară de peleți
Într-o moară de peleți obișnuită, matrița se rotește în jurul rolelor. Fiecare ansamblu de role de presiune se așează pe un arbore excentric, iar un sistem hidraulic, pneumatic sau mecanic împinge rola spre exterior, pe suprafața interioară a matriței. Frecarea dintre matriță, material și coajă rotește rola, materialul este strâns în găurile matriței, iar un cuțit staționar taie peleții pe măsură ce ies.
Punctul cheie este că întreaga forță de presare a mașinii trece prin acest ansamblu. De aceea starea ansamblului schimbă peletul aproape imediat.
Carcasa rolei este suprafața de lucru
Carcasa este stratul exterior detașabil care vine în contact cu patul de material. Absoarbe uzura abrazivă a materiei prime, oboseala de la fiecare rotație și căldura de la compresia continuă. Diametrul său exterior și lățimea sunt potrivite cu matrița inelului, iar duritatea suprafeței sale este principalul factor de viață.
Rulmenții, garniturile și arborele excentric transportă munca rămasă
În spatele carcasei, rulmenții cu role suportă sarcina radială, garniturile țin finele și umezeala departe de rulment, iar arborele excentric permite reglarea poziției rolei în raport cu matrița. O defecțiune în oricare dintre aceste părți este greu de văzut din exterior, dar scurtează durata de viață a întregului ansamblu, în timp ce carcasa arată încă acceptabilă.
Componentăele principale ale unui ansamblu de role de presiune
O unitate tipică constă din carcasa rolei, unul sau doi rulmenți, arborele excentric, garnituri de ulei și feronerie de reținere. Fiecare componentă are o datorie definită și fiecare eșuează într-un mod diferit. Compararea lor una lângă alta face inspecția de rutină mai ușoară.
| Component | Funcția primară | Eșecul cel mai frecvent |
|---|---|---|
| Carcasă cu role | Comprimă stratul de material împotriva matriței inelare | Uzură plată, uzură în trepte, fisurare a suprafeței |
| Rulmenți cu role | Transportați sarcina radială în timp ce carcasa se rotește | Supraîncălzire, pitting, stropire |
| Arbore excentric | Sprijină ansamblul și ajustează distanța dintre rolă și matriță | Oboseală, îndoire, canale deteriorate |
| Garnituri de ulei | Păstrați grăsimea și blocați praful și umezeala | Scurgeri, buze rupte, contaminare |
| Elemente de fixare și distanțiere | Mențineți preîncărcarea rulmentului și jocul de rulare | Slăbire, coroziune |
Semne ale unei defecțiuni a ansamblului rolelor de presiune
Primele avertismente apar în două locuri simultan: peletul și mașina. Dacă densitatea peletelor devine neuniformă, finele cresc și moara vibrează sau atrage curent neuniform, inspectați ansamblul rolei înainte de a da vina pe matrița inelului.
- Duritate neuniformă a peletelor sau o pondere în creștere a finelor
- Vibrații sau loviri din camera de presare
- Un model de uzură plat sau în trepte pe carcasa rolei
- Carcasă de rulment care se încinge la atingere
- Unsoare întunecată sau grăsime care conține particule de metal
Uzura carcasei apare în primul rând la calitatea peleților
Purtarea cochiliei este rareori uniformă. O carcasă care și-a pierdut profilul original nu poate comprima materialul în mod uniform, astfel încât presiunea scade acolo unde uzura este cea mai profundă și urmează densitatea peletelor. Odată ce uzura ajunge prin stratul întărit, rularea acestuia mai mult consumă doar energie și riscă deteriorarea matriței.
Defecțiunea lagărului și a etanșării se termină într-un ansamblu blocat
Când o etanșare eșuează, finele se amestecă cu grăsimea și acționează ca pastă abrazivă în interiorul rulmentului. Apare mai întâi căldura, apoi zgomotul, apoi jocul, apoi un rulment prins sau rotit care distruge arborele excentric. În această etapă, înlocuirea numai a carcasei nu are sens, deoarece piesele de susținere sunt deja deteriorate.
Ce să verificați înainte de a cumpăra un înlocuitor
În comparație cu matrița inelară, un ansamblu de role de presiune este o achiziție mai mică, dar are o influență exagerată asupra timpului de funcționare și a consistenței peleților. Următoarele verificări se aplică deopotrivă liniilor de furaje, biomasă și îngrășăminte.
Începeți cu mașina mai degrabă decât cu catalogul. Utilizați numărul de piesă al constructorului morii sau măsurați lățimea rolei, diametrul exterior și geometria arborelui. Ansamblul trebuie să se potrivească cu diametrul interior al matriței inelare și cu domeniul de reglare al sistemului excentric.
Apoi pune la îndoială materialul și tratamentul termic. Învelișurile bune sunt din oțel aliat, călit sau călit până la aproximativ 58 până la 62 HRC . O carcasă mai moale se uzează rapid; o carcasă prea dură riscă să se crape sub sarcinile de șoc.
Verificați și pachetul de rulmenți: tipul și numărul rulmentului, metoda de preîncărcare și specificația grăsimii. Un rulment care se potrivește pur și simplu, dar are un rating mai scăzut va eșua devreme în producția continuă.
Confirmați dimensiunile și toleranțele critice. Diametrul exterior al carcasei rolei influențează distanța dintre rolă și matriță, iar curățarea afectează chiar compresia. Solicitați mai degrabă valori măsurate decât numere de catalog.
În cele din urmă, uitați-vă la controlul de proces al furnizorului. Rezultatele constante provin din materie primă controlată, forjare, tratament termic și prelucrare finală. Un furnizor care gestionează întregul lanț este mai ușor de încredere decât unul care asamblează doar piesele achiziționate.
- Lățimea rolei, diametrul exterior și potrivirea arborelui
- Calitatea materialului și intervalul de duritate, de obicei 58 până la 62 HRC
- Tipul rulmentului, numărul, preîncărcare și unsoare
- Rotunzime, deformare și finisare a suprafeței
- Controlul procesului de la materia primă până la prelucrarea finală
Înlocuire la nivel de asamblare versus doar o carcasă
Înlocuirea întregului ansamblu aduce rulmenți preîncărcați, etanșări plasate corect și o suprafață de lucru proaspătă într-o singură lovitură. De asemenea, elimină riscul ca uzura ascunsă a rulmentului sau a arborelui să scurteze durata de viață a unei noi carcasi. Timpul de nefuncționare planificat devine mai ușor de prezis, deoarece o oprire termină treaba.
Cumpărarea numai a carcasei are sens atunci când arborele existent a fost verificat, jocul lagărului este încă în limitele specificațiilor și vechea unitate nu a prezentat semne de căldură sau contaminare. În producția continuă, majoritatea echipelor aleg oricum ansamblul complet, deoarece diferența de preț este mică în comparație cu o a doua defecțiune în interiorul camerei de presă.
Obiceiuri de întreținere care prelungesc durata de viață a ansamblului
Prima linie de apărare este disciplina de lubrifiere. Urmați gradul și intervalul de grăsime ale constructorului morii; o regulă generală obișnuită în condiții de praf este re-ungerea rolelor la fiecare opt ore de funcționare. Nu întindeți intervalul doar pentru că aparatul pare silențios.
Verificați jocul rulmentului și temperatura carcasei în timpul plimbării zilnice. Detectarea timpurie a jocului previne rotirea rulmentului pe arbore, care este unul dintre cele mai scumpe moduri de eroare din zona de presare. Dacă moara folosește mai multe role, rotiți ansamblurile astfel încât uzura să rămână echilibrată și matrița inelară să mențină o sarcină uniformă.
Faceți din fiecare schimbare a matriței de inel un punct de inspecție. O oprire planificată este cel mai ieftin moment pentru a măsura diametrul carcasei, a inspecta etanșările și a reîmprospăta grăsimea.
Concluzia
Ansamblul rolelor de presiune se află în centrul celei mai solicitante lucrări ale unei fabrici de peleți. Funcția sa este simplă, dar construcția, uzura și înlocuirea sa au un efect uriaș asupra timpului de funcționare și a calității peletelor. Inspectați carcasa și ascultați rulmentul, înlocuiți ansamblul ca un sistem potrivit, mai degrabă decât o mână de piese care se potrivesc și mențineți lubrifierea la timp. Aceste trei obiceiuri vor returna mai mult timp de funcționare decât aproape orice altă rutină de întreținere din fabrică.
