-
Prezentare generală a produsului Arc Tooth Roller Shell este o parte cheie de uzură a mor...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului O componentă de rolă de presiune de înaltă rezistență, r...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului Role specializate de înaltă performanță, fabricate din o...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului O carcasă elastică a rolei de presiune, realizată din oț...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului O rolă de presiune din oțel aliat, utilizat pe scară lar...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului Ansamblul carcasă cu role pentru moara de peleți de înal...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului: Arborele excentric 42CrMo este o componentă de oțel ali...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului: Acest arbore excentric este o componentă proiectată cu ...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului: Arborele excentric 40Cr este o componentă de oțel aliat...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului Acest produs este o glandă din oțel 45# prelucrată cu pr...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului Slingerul de ulei din oțel 45# (deflector de ulei) este ...Vedeți detalii -
Prezentare generală a produsului Distanțiatorul de precizie din oțel 45# (Inelul de dista...Vedeți detalii
Carcase de role cu gropițe
Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. produce carcase de role cu gropițe pentru mori industriale de peleți. Aceste componente sunt produse prin procese controlate de forjare și tratament termic, cu toleranțe dimensionale menținute în limitele de 0,05 mm. Geometria suprafeței cu gropițe este proiectată pentru a crește frecarea dintre rolă și matrița inelului, facilitând compactarea consistentă a materialului în diverse formulări de biomasă sau furaj. Fiecare carcasă este prelucrată din oțel cu conținut ridicat de carbon și supusă testelor de duritate în mai multe etape pentru a asigura uniformitatea structurală. Compania operează o linie de producție integrată de la inspecția materiilor prime până la ambalarea produsului finit, permițând trasabilitatea lotului și furnizarea stabilă operatorilor de instalații de peleți din întreaga lume.
Avantajele de bază
- Modelul uniform al gropițelor asigură o aderență consistentă a materialului pe toată lățimea rolei, reducând alunecarea laterală în timpul compresiei
- Structură întărită integral cu duritatea miezului HRC 58 până la 62 și adâncimea carcasei de cel puțin 2,5 mm, oferind rezistență la uzura abrazivă sub sarcină continuă
- Adâncimea gropiței personalizabile de la 0,8 la 2,0 mm și distanță pentru a se potrivi cu caracteristicile specifice ale materiei prime, inclusiv lungimea fibrei și variabilitatea umidității
- Trasabilitate completă de la lotul de oțel până la inspecția finală, cu rapoarte dimensionale și jurnale de duritate furnizate per lot pentru asigurarea calității
- Compatibil cu mărcile majore de fabrici de peleți; dimensiunile arborelui și canalelor de cheie pot fi adaptate la echipamentele existente fără modificare
Caracteristicile produsului
| Material | Oțel pentru rulmenți cu conținut ridicat de carbon SAE 52100 sau DIN 100Cr6 cu granulație ASTM 8 până la 10 |
| Duritate HRC | 58 până la 62 întărit, nu numai în carcasă |
| Geometrie cu gropițe | Indentări sferice, adâncime de la 0,8 la 2,0 mm, pas de la 4 la 8 mm, personalizabilă |
| Gama de diametre exterior | 200 mm până la 600 mm, alte dimensiuni la cerere |
| Finisaj de suprafață | Ra mai mic sau egal cu 0,8 micrometri pe zonele jurnalului; fata cu gropite ca-forjate cu rugozitate controlata |
| Nota de echilibrare | G 6,3 conform ISO 1940 pentru rotirea carcasei până la 450 RPM |
Scenarii de aplicare
- Producția de pelete din biomasă, inclusiv așchii de lemn, paie, coji de floarea soarelui și coji de miez de palmier, unde este necesară frecare mare pentru a depăși deformarea elastică a materialelor fibroase
- Pelet pentru hrana animalelor pentru porumb, făină de soia, lucernă și furaje combinate pentru a menține debitul la diferite niveluri de umiditate și conținut de ulei
- Linii de granulare a îngrășămintelor unde suprafața rolelor anti-alunecare reduce înfundarea matriței și îmbunătățește uniformitatea granulelor în medii cu umiditate ridicată
- Modernizare pentru morile de peleți existente de la CPM, Andritz, Buhler și alte mărci comune cu configurații de montare a arborelui interschimbabil
Prelucrare și control al calității
- Verificarea materiei prime: fiecare lot de oțel este supus unei analize a compoziției chimice prin OES și evaluarea de curățenie conform ASTM E45
- Proces de forjare: țagle încălzite la 1050 până la 1100 de grade Celsius, forjate sub presa de 4000T, cu răcire controlată pentru a preveni formarea rețelei de carbură
- Tratament termic: austenit la 830 până la 850 de grade Celsius, stins cu ulei, apoi temperat la 180 până la 220 de grade Celsius pentru a obține austenită reținută stabilă sub 5 procente
- Inspecție în timpul procesului: verificare dimensională 100% asupra diametrului exterior, ID-ului și canalului de cheie; test de duritate pe bucată folosind scara Rockwell; detectarea fisurilor de suprafață prin particule magnetice
Note de instalare și întreținere
- Înainte de montare, curățați arborele și orificiul carcasei pentru a îndepărta orice resturi; aplicați compus anti-gripare pe suprafețele cheii și conice pentru a facilita dezasamblarea viitoare
- Strângeți piulița de reținere la valoarea specificată pentru modelul de moara; strângerea excesivă poate distorsiona orificiul carcasei și poate afecta alinierea cu matrița
- Monitorizați temperatura carcasei rolei în primele 4 ore de funcționare; o creștere a temperaturii peste 85 de grade Celsius poate indica un spațiu liber suficient sau o preîncărcare excesivă
- Inspectați uzura gropiței la fiecare 200 de ore de funcționare folosind un manometru; planificați înlocuirea atunci când adâncimea medie a gropiței scade sub 0,4 mm pentru a evita deteriorarea matriței
Întrebări frecvente
Durata de viață variază de la 800 la 2500 de ore, în funcție de abrazibilitatea materiei prime, conținutul de umiditate și presiunea de funcționare. Se recomandă inspecția regulată a adâncimii uzurii gropiței; se recomandă înlocuirea când adâncimea gropiței scade sub 0,4 mm.
Da. Adâncimea gropiței, diametrul și distanța sunt ajustate în funcție de comandă. Pentru materialele fibroase, cum ar fi paiele, sunt adesea specificate gropițe mai adânci de la 1,6 la 2,0 mm, cu o distanță mai mare; pentru furaj fin, modelele mai superficiale reduc uzura.
Fiecare lot include un certificat de testare a materialelor conform EN 10204 3.1, raport de verificare a durității, foaie de inspecție dimensională și măsurarea geometriei gropiței. Pot fi aranjate teste nedistructive suplimentare folosind UT sau MT.
Depozitați într-o zonă uscată și ventilată, cu umiditate relativă sub 60%. Aplicați un strat de ulei antirugină pe suprafețele prelucrate. Evitați stivuirea obiectelor grele pe carcasă pentru a preveni deformarea.