Componentele morii de peleți: aplicații, criterii de selecție și îndrumări practice

O linie de matriță inelară de 520 mm într-o fabrică de furaj din Midwest și-a pierdut 24 la sută din producția sa în trei săptămâni. Moarul era încă în spec. carcasele de role nu erau. Profilul dinților lor se aplatizase, așa că cojile au derapat peste furaj în loc să-l forțeze prin găurile matriței. Acea secvență - scăderea ieșirii, sarcina motorului crește, durata de viață a matriței se scurtează - este aproape întotdeauna o problemă a componentelor, nu o problemă a mașinii.

Componentăe morii de peleți sunt piesele de uzură înlocuibile din interiorul camerei de presare care transformă cuplul motorului în forță de compactare. Setul include carcase de role, matriță inelară, arbori excentrici care antrenează rolele și părțile interne care etanșează și lubrifiază ansamblul rulmentului: capace de capăt ale presetupei, dispozitive de curățare de ulei și inele distanțiere. Înlocuiți-le ca un set coordonat și urmăriți-le uzura și obțineți un timp de funcționare previzibil. Ignorați-le și veți primi opriri de urgență și morți casate.

Cum împart componentele morii de peleți munca în camera de presă

Camera de presare este un sistem compact: carcasele rolelor presează materialul condiționat spre exterior pe matrița inelului rotativ, iar frecarea dintre carcasă, material și găurile matriței formează peletul.

Două sau trei carcase de role, fiecare montată pe un arbore excentric, se rotesc în interiorul matriței. Fiecare carcasă ciupește un strat subțire de material pe suprafața interioară a matriței și îl împinge în găurile matriței. Sarcina mecanică este concentrată în trei zone: suprafața carcasei, fața interioară a matriței și suporturile de rulment din spatele carcasei.

Arborele excentric creează acțiunea de rulare: jurnalul său decalat face ca carcasa să se rotească excentric, astfel încât fiecare punct al suprafeței carcasei primește o mușcătură proaspătă de material. Arborele absoarbe sarcini ciclice de încovoiere, motiv pentru care selecția materialului contează - 45 de oțel pentru sarcina standard de alimentare, 40Cr pentru o rezistență mai mare la oboseală și 42CrMo pentru cele mai dure operațiuni continue. Pe mori mari, a ansamblu complet al rolelor de presiune reunește carcasa, arborele și piesele suport într-o singură unitate înlocuibilă.

Materiale pentru carcasa rolelor: duritate, durată de uzură și compromisuri din lumea reală

GCr15/100Cr6 rulment din oțel peleți cu role pentru mori cu stres ridicat Această carcasă cu role este fabricată din oțel cu conținut ridicat de crom, oferind rezistență la oboseală și integritate a suprafeței pentru granulare grea de biomasă, furaje și fibre de lemn, făcându-l o alegere durabilă unde duritatea carcasei și duritatea miezului sunt critice. Vizualizare produs →

Selectarea materialului de înveliș al rolei este un compromis direct între duritatea suprafeței, duritatea miezului și costul pe tonă de pelete.

Duritatea rezistă la uzura abrazivă din cauza silicei din alimentare; tenacitatea rezistă la fisurare la impact. Nici o singură notă nu oferă maximul dintre ambele. Patru materiale acoperă aproape fiecare specificație a carcasei rolei în acest rol:

• Oțel aliat 40Cr - stins si calit la 40-48 HRC. Grad de uz general cu un raport echilibrat rezistență-cost pentru formulele standard de furaje.
• 20CrMnTi - carcasa carburată atinge 58-62 HRC pe un miez dur cu emisii scăzute de carbon. Manevrează materiale abrazive și rapoarte mari de compresie fără ciobire.
• Oțel pentru rulmenți GCr15 / 100Cr6 - întărit până la 58-63 HRC, cu cea mai mare rezistență la uzură și cea mai bună stabilitate dimensională pentru rulări cu tonaj mare.
• Oțel arc 60Si2Mn - tratat termic la 44-50 HRC cu elasticitate excelentă. Se îndoaie mai degrabă decât crăpă sub impact puternic, util pentru liniile de pelete de lemn.

Datele din câmp de la liniile de alimentare pentru păsări arată că cojile cu role GCr15 / 100Cr6 durează în mod obișnuit 6.000 până la 8.000 de tone metrice, în timp ce cojile de 40Cr sunt schimbate la 3.500 până la 4.500 de tone. Pe peleții de lemn, 20CrMnTi și GCr15 rezistă ambele peste 40Cr, dar 20CrMnTi rezistă mai bine la așchiere atunci când particulele supradimensionate intră în cameră. Costul carcasei premium este recuperat prin mai puține schimbări, facturi de energie mai mici și mai puțină uzură a matriței.

Confirmați că arborele excentric și rulmenții pot suporta sarcina suplimentară de duritate; o carcasă mai dură transferă mai multă forță matriței și ansamblului lagăr. Setul complet de date privind duritatea și uzura apare în ghidurile de cumpărare publicate pe acest site.

Arborii excentrici și componentele interne: turnarea de susținere

Arbore excentric din oțel aliat 40Cr pentru moara de peleți și uz auto Acest arbore excentric de 40Cr oferă rezistență ridicată la oboseală și duritate uniformă, potrivite pentru aplicații industriale solicitante. Este o componentă cheie în camerele de presă ale morii de peleți și sistemele auto de ridicare variabilă a supapelor, cu prelucrare CNC de precizie. Vizualizare produs →

Arborii excentrici și componentele interne se defectează mai rar decât carcasele rolelor, dar atunci când se defectează, duc cu ei întreaga cameră de presare.

Arborele excentric se află în spatele fiecărei carcase de role și transformă rotația arborelui principal în mișcarea orbitală care întoarce carcasa. Rozele de rulment se uzează, lobul excentric dezvoltă crăpături de oboseală, iar canalul de cheie se deschide dacă carcasa se gripează. Înlocuirea unui arbore excentric pe teren este o muncă de mai multe ore, astfel încât intervalele de inspecție contează la fel de mult ca și calitatea materialului:

• 45 arbore excentric din oțel - adecvat pentru motoare de până la aproximativ 90 kW în regim de alimentare standard.
• Arbore excentric 40Cr - rezistenta la oboseala mai mare; recomandat pentru 110 kW și peste sau formule de alimentare cu compresie ridicată.
• Arbore excentric 42CrMo - rezistență și tenacitate maximă pentru presele de peleți de lemn și serviciul continuu greu.

Componentele interne termină lucrarea. Un capac de capăt al presetupei rulmentului etanșează cavitatea rulmentului împotriva pierderilor de praf și grăsime. Un deflector de ulei se rotește împreună cu arborele și aruncă lubrifiant peste pista de rulment. Un inel distanțier de precizie stabilește jocul axial al ansamblului rolei. Toate trei sunt prelucrate din oțel 45, iar uzura lor este invizibilă până când rulmentul se supraîncălzește sau jocul final al rolei depășește specificațiile.

Cum să potriviți componentele morii de peleți cu matrița și materia primă

Ansamblu carcasă cu role de matriță cu inele din oțel aliat cu rulmenți de rezistență grea Acest ansamblu complet de role dispune de carcase de oțel aliat întărit (20CrMnTi sau 40Cr), profile de dinți personalizate pentru prindere și rulmenți cu role conici etanșați, asigurând o calitate constantă a peleților și un randament ridicat în producția de biomasă și furaj. Vizualizare produs →

Componenta de înlocuire corectă este definită de raportul de compresie al matriței, de abrazibilitatea materiei prime și de puterea motorului de pe moara, nu de marca mașinii.

Un pelet de alimentare realizat pe o matriță de 6 mm cu un raport de compresie de 1:8 se comportă diferit față de un pelet de lemn produs pe o matriță de 8 mm la 1:5. Furajele de înaltă compresie îndentează rapid cojile mai moi; fibra de lemn pedepsește scoici cu impactul nodurilor și așchiilor supradimensionate. Cojile ondulate prind lemnul și materialul fibros, cojile cu gropițe se ocupă de hrana umedă, iar cojile cu dinți curbați îmbunătățesc mușcătura formulelor lipicioase.

1. Măsurați diametrul exterior al carcasei existente și verificați distanța dintre rolă și matriță în manualul de întreținere.
2. Selectați profilul dintelui pentru a se potrivi cu materialul: dinte ondulat, adâncit sau curbat.
3. Potriviți materialul arborelui excentric cu puterea motorului și ciclurile de sarcină; nu reutilizați niciodată un arbore cu un jurnal stricat.
4. Înlocuiți capacele de capăt ale presetupei, dispozitivele de curățare de ulei și distanțierele de fiecare dată când ansamblul rolei este schimbat.
5. Înregistrați durata de viață a carcasei în tone și programați următoarea modificare la 70% din durata de viață estimată.

Operatorii care doresc să minimizeze riscul de schimbare pot comanda un ansamblu complet de role de presiune, astfel încât carcasa, arborele și piesele de susținere să ajungă ca un set potrivit. Acest lucru elimină șansa de nepotrivire a jocurilor atunci când piesele provin din loturi diferite și scurtează timpul de oprire a morii în timpul întreținerii.

Întrebări frecvente despre componentele morii de peleți

Care componente ale morii de peleți se uzează mai întâi?

Carcasele rolelor se uzează mai întâi. Acestea fac contact direct prin frecare cu patul de material și cu matrița, astfel încât profilul dintelui se aplatizează progresiv. O carcasă de oțel pe alimentare durează de obicei între 6.000 și 8.000 de tone metrice, în timp ce 40Cr se schimbă mai devreme. După cochilii, următoarele elemente de uzură sunt suporturile lagărelor arborelui excentric și matrița.

De unde știu că o carcasă de role trebuie înlocuită?

Urmăriți debitul și amperajul motorului. Când producția scade cu aproximativ 5 procente pe aceeași rețetă și umiditatea, sau înălțimea vizibilă a dinților scade cu o treime, înlocuiți coaja. Caneluri, sâmburi și decolorarea termică de pe suprafața carcasei indică, de asemenea, un contact anormal.

Pot folosi un material de înveliș mai dur decât originalul?

Da, dacă arborele excentric și rulmenții sunt în stare bună. O carcasă mai dură transferă mai multă sarcină matriței și ansamblului de rulmenți, astfel încât suporturile arborelui trebuie să fie solide. Multe fabrici de furaje trec de la 40Cr la GCr15 sau 20CrMnTi și extind intervalele de schimbare cu 40 până la 80 la sută.

Ce cauzează crăparea carcasei rolei?

Fisurile provin de la impact: metal vagabond, particule dure supradimensionate sau o carcasă uzată atât de subțire încât carcasa întărită se prăbușește. Oțelul cu arc 60Si2Mn rezistă cel mai bine la impact, iar 20CrMnTi oferă o carcasă rigidă cu un miez dur. Dacă fisurile continuă să apară în aceeași poziție, verificați rulmentul arborelui excentric pentru joc excesiv.